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第十二章 滑动轴承 §12—1 概述

第十二章 滑动轴承 §12—1 概述

  第十二章 滑动轴承 §12—1 概述_小儿读物_小儿教导_教导专区。第十二章 滑动轴承 §12—1 概述 滑动轴承、滚动轴承 一、滑动轴承类型 按承载: 径向轴承(向心轴承)(受Fr) 止推轴承(推力轴承)(受Fa) 按润滑状况:流体润滑轴承、非流体润滑轴承、无润滑轴

  第十二章 滑动轴承 §12—1 概述 滑动轴承、滚动轴承 一、滑动轴承类型 按承载: 径向轴承(向心轴承)(受Fr) 止推轴承(推力轴承)(受Fa) 按润滑状况:流体润滑轴承、非流体润滑轴承、无润滑轴承 二、滑动轴承的特质 三、利用 §12—3 滑动轴承的资料及轴瓦构造 一、滑动轴承的资料 要紧失效式子:磨损和胶合、委靡粉碎 1、对轴承资料的条件 2、常用资料 金属资料: 1)铸铁 2)轴承合金 3)铜合金 4)铝基合金 5)众孔质金属资料(粉末冶金) 非金属资料——塑料、橡胶 二、轴瓦构造 1、轴瓦的式子与构造 整个式轴瓦 剖分式轴瓦 2、油孔、油槽和油室 油孔、油槽开想法则 : 1、润滑油应从油膜压力最小处输入轴承 2、油槽(沟)开正在非承载区,不然会下降油 膜的承载才略 3、油槽轴向不行开通,省得油从油槽端部 大批流失 4、程度安置轴承油槽开半周,不要延长到承载区,全周 油槽应开正在亲切轴承端部处。 F O O 有油槽 油槽 无油槽 §12—4 滑动轴承的润滑 一、润滑剂的采取 作事载荷、相对滑动速率、作事温度和奇特作事处境 1、润滑油 (1)压力大、温度高、载荷障碍调动大 ——粘度大的润滑油 (2)滑动速率大 ——粘度较低的润滑油 (3)粗疏或未经跑合的外观 ——粘度较高的润滑油 2、润滑脂 3、固体润滑剂 二、润滑技巧 1、油润滑 间歇供油: 油壶或油枪 接续供油: 1) 滴油润滑 2) 绳芯润滑 3) 油环润滑 4) 浸油润滑 5) 飞溅润滑 6) 压力轮回润滑 2、脂润滑 旋盖式油脂杯、黄油枪 §12—5 非全液体润滑滑动轴承的估计 坚持畛域油膜不受粉碎 一、径向滑动轴承 1、束缚均匀比压P 宗旨:避免正在载荷效用下润滑油被齐全挤出 p F [p] dB 2、束缚轴承的p、v值 宗旨:束缚pv是担任轴承温升,避免畛域膜的决裂 p vFdn Fn [p v ] dB 6 0 101 09 0B 100 3、束缚滑动速率v 宗旨:当p较小时,避免因为v过高而惹起轴瓦加快磨损 v dn [v] 601000 二、推力滑动轴承 束缚轴承均匀比压p和pvm值 Fa d (a) Fa d0 d (b) Fa d0 d (c) Fa d d0 (d) §12—6 液体动力润滑径向滑动轴承的安排估计 一、流体动力润滑根本方程 z O 挪动件 v 静止件 y x dxdz dy p dy dz dz dx (p + (+ p x dx)dy dz y dy )dxdz 前后向压力 上下面剪切应力 p p p dx x dy y 由x对象的力平均前提,得 p x y 代入牛顿粘性流体定律: u y p 2u x y 2 u 1 py2 2x c1yc2 y=0 时,u=v ; y=h 时,u=0, 得积分常数c1、c2 uv(hhy)y(h2y) p x 不计侧漏,沿x对象,任一截面单元宽度的流量为 h qx0u dy2 vh112 p xh3 p=pmax处油膜厚度为h0,流量: v qx 2 h0 v 2h0 vh 1 ph3 2 12 x p 6vhh0 x h3 一维雷诺流体动力润滑方程 对x取偏导数: (h3 p) 6vh x x x 思考沿Z对象的活动: 二维雷诺流体动力 润滑方程: x(h 3 p x)z(h 3 p z)6v h x 二、油楔承载机理 p 6vhh0 x h3 油压的蜕化:润滑油的粘度、 外观滑动速率、油膜厚度 全数油膜压力之和即为油膜的承载才略 油膜呈收敛楔形,油楔内随地油压都大于 入口和出口处的压力,形成正压力以支承外载 p max O y v 挪动件 hh0 p x 0 p x =0 静止件 hh0 p x 0 h0 h0 两滑动外观平行。平行油膜各 处油压与入口、出口处相当, 不行形成高于外面压力的油压 支承外载。 x 挪动件 v h=h0 p x =0 p =0 静止件 变成流体动力润滑的须要前提是 (1)相对运动两外观必需变成一个收敛楔形 (2)被油膜离开的两外观必需有肯定的相对滑动速率vs, 其运动对象必需使润滑从大口流进,小口流出。 (3)润滑油必需有肯定的粘度,供油要充满。 三、液体动力润滑状况真实立流程 1、起动时 2、不太平运转阶段 3、太平运转阶段 F D d (a) F (b) F (c) 四、径向滑动轴承的几何相干和承载才略 1、几何相干 直径间隙: 半径间隙: 偏疼率: 偏疼距: 相对间隙: Dd Rr dr e oo1 xe/ AOO1 凭据余弦定律可得 F 极轴 hmax 、、、 a e O1 O 1 Rr 2 0 hmin hA h0 p max 苟且场所的油膜厚度 h ( 1 x co ) r s( 1 x co ) s 1)压力最大处油膜厚度 2)油膜最小厚度hmin 2、油膜承载才略 极坐标式子的 雷诺方程 dp f (, ) d F D d z Bd = 1 4 = 1 3 = 1 2 =1 =∞ p 从压力区肇始角 1 至苟且角 举办积分,得苟且角处的压力 再求压力正在外载荷对象上的分量 y 将上式正在压力区内积分(乞降),获得轴承单元宽度上的油膜 承载才略 引入厘正系数A,思考端泄的影响 py py A1 2Z B 2 油膜能秉承的载荷 B/2 F B/2 pydZ 6 r B/2 2 2 B/21 1f1d f2d f3d Z C FB 3 B B //2212 1f1df2df3dZ F d2 BCF CF——承载量系数 外12-4 hmin越小(x越大),B/d越大,CF越大,轴承的承载才略F越大。 3、最小油膜厚度hmin hmin不行小于轴颈与轴瓦外观微观不服度之和 h m inS(R Z 1R Z2) 上式与流体动力润滑的三个根本前提 ——流体动力润滑的充满须要前提 五、轴承的热平均估计 1、轴承中的摩擦与功耗 由牛顿粘性定律可得油层中摩擦力 Ff dB 摩擦系数: f Ff 2 n F 30 p f 0.55 p 摩擦功耗惹起轴承单元年华内的发烧量 H= f FV 2、轴承耗油量 进入轴承的润滑油总流量Q ≈ Q1 = 承载区端泄流量Q1 + 非承载区端泄流量Q2 3、轴承温升 + 轴瓦供油槽两头流出的附加流量 Q3 (1)粘度↓→间隙调动,使轴承的承载才略低浸 (2)会使金属软化→发作抱轴事件 热平均前提:单元年华内 摩擦形成的热量H = 端泄润滑油所带走热量H1 + 轴承披发热量H2 ( f )P t t2 t1 c( Q )S (C) Bd v 润滑油均匀温度tm tm t1 t 2 为保障承载条件tm75℃ 先给定tm,再按上式求出Δt,再求t1=35℃~45℃ a) 若t1(35~45)℃, 热平均易确立,则应下降tm,再行估计。 b) 若t1(35~45) ℃,不易抵达热平均状况→下降粗疏度→从新估计 c) t280℃→易过热失效,→调动相对间隙和油的粘度→从新估计 六、轴承参数采取 1、轴承的均匀比压 PF/Bd 外12-1、外12-2 2、宽径比B/d B/d小 →端泄Q1↑ →摩擦功耗和温升↓ →减轻轴颈与轴瓦周围接触但承载才略↓ 高速重载轴承 低速重载轴承 B/d应取小值 B/d应取大值 3、相对间隙 /r/d 大→Qb大→ 温升小 →但承载才略和运转精度低 小→易变成流体膜→承载才略和运转精度↑ 凡是呆板中常用 睹书本 4 3 5 2 1 1 1-轴瓦;2-轴;3、5-螺母;4-轴承座 手柄 盖 调动螺母 杯体 弹簧 针阀 接头 油芯 20° 杯体 手柄 盖 调动螺母 杯体 弹簧 针阀 接头 油芯 20° 杯体 手柄 盖 调动螺母 杯体 弹簧 针阀 接头 油芯 20° 杯体

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